LED（可见光）按市场应用可分为：LED显示屏，LED照明，LED背光源，LED指示灯，汽车照明应用等，不同的应用对LED有不同的要求，而LED支架作为LED最重要的三大原物料之一，对LED的性能有着重要的影响，所以不同LED应用对LED支架的要求也不一样。1、LED显示屏LED显示屏可分为LED室外显示屏和LED室内显示屏，LED室外显示屏须具有高亮及较高的防护等级（须具有具有防风、防雨、防水功能），故一般多采用LampLED或Display点阵式来实现，面积一般几十平方米至几百平方米，成本较低；而LED室内显示屏发光点较小，要求色彩一致性好，宽视角，特别是要求混色效果非常好，故一般用SMDLED来实现。因成本较高，所以显示面积一般几至几十平方米。所以室内屏LED封装时除要求采用较大尺寸且品质好晶片外，还要求LED支架的PPA反射杯长期耐黄变性要好，能在很长时间内保持较高的反射而不会因反射杯变黄而吸光导致亮度急聚衰减，需能抵抗蓝光晶片发出的微量紫外光的长期照射而不会在短期内产生老化变黄。所以用于室内屏应用的LED支架大多会选用长期耐黄变性好的PPA材料射出成型，而不是只追求初始的白度和亮度。2、LED背光源可分为小尺寸背光源和中大尺寸的背光源。（1）小尺寸背光源：一般指应用于手机及MP3、MP4等小尺寸消费性电子产品的LED背光源。因这些小尺寸的背光源一般连续使用时间都不长，而且对长期使用性能均无严格要求，对光衰不敏感。所以一般在封装时大多会选用初始白度（亮度）较好，反射率较高的PPA材料做的LED支架，其对长期耐黄变性要求不象中大尺寸背光源那么严。所以选用LED支架时会考虑到高初始亮度及低成本双方面的要求。（2）中大尺寸背光源：一般指LEDTV背光，笔记本电脑背光及一些中大尺寸显示屏背光源。笔记本电脑背光源及一些中大尺寸显示屏背光源一般在一天中的使用时间较长，其对产品的长期使用性能有较严格的要求，尤其是LEDTV背光。3、LED照明可分为LED路灯照明，商业照明，景观照明及室内照明。就目前可用来做照明用的LED支架来说，散热性最好的陶瓷LED支架，长期耐黄变性最好的是LCP塑胶支架。但前者价格昂贵，约为PPA支架的10倍以上，出于成本考量无法大量推广；后者目前无法做到PPA能达到的白度，初始亮度较差而无法大量推广。所以就目前的状况来说，急需解决的还是LED的出光效率及散热问题，同时选用长期耐黄变性较好的PPA材料射出成型的LED支架，以保证产品品质。

led支架的镀银层质量非常关键，关系到LED光源的寿命。电镀银层太薄，电镀质量差，容易使支架金属件生锈，抗硫化能力差，从而使LED光源失效。即使封装了的LED光源也会因镀银层太薄，附着力不强，导致焊点与支架脱离。而一般的LED封装企业都不具备检验led支架电镀银层质量的能力，这就让一些电镀企业有隙可乘，电镀支架功能区的镀银层减薄，减少成本支出。对镀层质量进行检验是电镀质量事后把关的重要手段。金鉴检测led支架镀银层来料检验项目包括支架基体材质、镀层的质量、镀层的厚度和均匀度的检验等。1.鉴定支架基体材质目前市场上有铁支架、铝支架、黄铜支架、紫铜支架等，铝led支架最便宜，然后是黄铜，最后是紫铜。铁支架导热性最差、铝和黄铜次之，紫铜最好。很多封装厂承诺支架是紫铜，其实就是黄铜或者掺假的紫铜。不同材料的led支架对LED性能的影响也不同，特别是对光衰的影响尤为突出。这主要是由于铜的导热性能比铁、铝的好很多，铜的导热系数是398W(m.k)，而铁的导热系数只有50W(m.k)左右，仅为前者的1/8。2.鉴定电镀层的质量好的led支架电镀层应该镀层结晶细致、平滑、均匀、连续，不允许有污染物、化学物残留、斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、裂纹、分层、起泡、起皮起皱、镀层剥落、发黄、晶状镀层、局部无镀层等缺陷。3.测量led支架镀层的厚度和均匀度市场上现有的LED光源选择铜作为引线框架的基体材料。为防止铜发生氧化，一般支架表面都要电镀上一层银。如果镀银层过薄，在高温条件下，支架易黄变。镀银层的发黄不是镀银层本身引起的，而是受银层下的铜层影响。在高温下，铜原子会扩散、渗透到银层表面，使得银层发黄。铜的可氧化性是铜本身最大的弊病。当铜一旦出现氧化状态，导热和散热性能都会大大的下降。所以镀银层的厚度至关重要。同时，铜和银都易受空气中各种挥发性的硫化物和卤化物等污染物的腐蚀，使其表面发暗变色。有研究表明，变色使其表面电阻增加约20～80%，电能损耗增大，从而使LED的稳定性、可靠性大为降低，甚至导致严重事故。

LED支架，在LED封装中，对产品品质的影响是非常重要。而目前大部份厂家都知道LED支架需要用比较好的方式去存储或暂存。那LED支架的存储是需要如何去存储，其主要作用是哪方面？LED支架，来料的时候基本上都是真空包装。真空包装的目的，主要就是为了防止物料避免与空气、潮气接触。而拆了真空包装袋之后，在工厂中，主要是使用防潮箱对LED支架进行存储保护。其主要是为了防止LED支架受潮。事实上，LED支架对LED成品的不良影响，主要是LED支架与芯片的接触不良，进而导致其它品质问题。究其原因，主要是由于支架一些氧化的影响。反而由于水汽主要影响品质的一些微裂纹、分离、剥层等不良反而没那么明显了。故，对于LED支架存储保护来说，其主要就是为了防止LED支架的氧化。对于防氧化的存储，首先肯定是高浓度氮气的氮气柜了。但由于氮气柜的运行成本高，一个氮气柜每年的运行成本都能达到20000~50000RMB的运行成本是大部份厂家所不愿见到的。故大部分厂家就退而其次选择防潮箱。但实际上，普通的防潮箱其主要作用是防潮，对于防氧化的作用并不是十分明显。防潮箱要起到与氮气柜相差不多的防氧化效果，其湿度必须达5%RH以下。另外，湿度的恢复速度也必须越快越好。至此，对于LED支架存储所需的防潮箱参数也就一清二楚了。

随着LED灯具、LED显示屏等产品不断占领市场，LED发光二极管已经从科研和办公领域进入到日常生活中，中国LED市场风起云动，处于红海中的LED照明市场给传统灯具带来很大的生存压力，曾听过行业内的一句玩笑话：“我们中国人住最贵的房子，使用着最便宜的LED产品，而我们仅仅拥有二流的LED技术。”这句话虽然像行业内的气话，但确实是中国LED照明市场的写实。国内LED照明的发展，不能离开国际环境单独来谈，必须要高亮LED的出现谈起，特别是GaN基蓝绿色LED的崛起使LED的用途发生了革命性的变革——从指示灯转向了照明。当白光LED灯的出现的第一时间，各国相继推出响应的下一代照明计划，以帮助国内企业抢占LED市场的制高点，因为如果把世界的白炽灯全部换成LED灯具，仅仅是电费的节省，每年就超过1000亿美元，LED瞬间成了照明市场新星，广受各国政府光照。可以说LED发光二极管的意义与社会的深远影响绝不来于上二个世纪发生的二次技术革命（蒸汽机时代与微电子时代）。二十一世纪让我们进入了一个固体照明的新时代。由于那时我们的国力还没有现在这么强大，而且对环境、对节能的意识还不高，再加上LED发光二极管技术上的积累较低，以致我国LED照明起步比较晚，当前我国LED产业与国际先进相比，差距主要反映在产品水平较低和研发能力不足上，从产品水平方面看越到上游，水平差距越大。低档和中档的各种形状的LED我国现在都能生产。如LED大屏幕产品、液晶背光源，汽车灯方面与国外的差距就比较明显。值得高兴的是，经过不断努力，我们也有一些开发产品具备了国际上的先进水平。如SMD5630、SMD2835等产品研发，如道路交通信号灯和航标灯方面也达到了与国际先进相当的产品水平，并取得了较好的市场业绩。特别是近几年，国家半导体照明工程启动以来，产品水平和开发水平提高的速度明显加快，出现上、中、下游全面启动的好现象，三安光电、蓝晋光电、欧普照明等企业不断崛起，又如今年1就有15家LED企业打入2015年广东500强，虽然不断有企业中途退出，但LED市场喜讯不断，按这样的发展趋势，逐步赶上国际先进水平是指日可待的。现在我国LED产品最大的问题是专利问题，并不过我们就“抢”，用“抢”来对抗国外专利部门的围剿，还真的憋屈了我们中国企业，抢专利，并购企业，成了今年LED市场的一道景观，今年的国内外大小并购案就多达数十宗，而且一派方兴未艾的景象，潮流如此，没“并”过的企业，出来混都快有点尴尬了，但是很多LED企业因“拼”而亡，断了资金链，结果就只有被“并”了，这里友情提醒一下：兼并风险大，跟风者三思。国内LED发光二极管企业在国家政策的支持下，不断地通过各种跨境并购，潜心修炼“专利笑纳速成法”，目的不单单为了国内市场，更重要的是让中国LED走向世界，对于国内LED企业，近期的海外LED市场上也一直是佳音频传、福利连连。毕竟中国LED企业混的不是钱多人傻的行业，而在一片红海的价格混战中活下来的强大分子，除却专利之忧的LED企业，迅速让中国制造发光二极管在世界照明市场留下脚印。

各种不同功率的LED采用的支架材料也不相同，小功率一般采用PPA、中功率一般采用PCT、目前有一些大功率采用EMC材料制作。所有的塑胶材料都有吸水性，所以在LED灯珠生产过程中对支架需要进行烘烤的除湿处理。LED的支架由于需要导电和导热，所以会用到金属作为基材。同时，部分区域需要做绝缘处理，这就需要用工程塑料。故，一般的LED支架是经过金属冲压再注塑所形成。LED作为发光二极管，需要对金属内表面进行电镀处理，银作为良好的光反射材料，所以一般LED为电镀银表面处理。电镀层的处理是支架的关键点，镀层厚度和质量关系着后面的光通量、焊接性能。挑选一款好的LED其实首要的条件是选择好支架，目前市面上有部分使用铁基材冲压、再电镀、注塑形成的，这是质量比较差的。LED支架的镀银层质量非常关键，关系到LED的寿命。电镀银层太薄，电镀质量差，容易使支架金属件生锈，抗硫化能力差，从而使LED元器件失效。即使封装了的LED也会因镀银层太薄，附着力不强，导致焊点与支架脱离。市场上出现的大功率的COB灯珠，一般是用铜板电镀后再注塑形成。大功率集成的LED支架，采用铜材的目的是未来加强导热性能，降低热阻。支架选择的要点：1、金属材料种类；2、电镀质量（厚度、电镀方式）；3、注塑所用工程塑料材料。

测量支架镀层的厚度和均匀度：市场上现有的LED光源选择铜作为引线框架的基体材料。为防止铜发生氧化，一般LED支架表面都要电镀上一层银。如果镀银层过薄，在高温条件下，支架易黄变。镀银层的发黄不是镀银层本身引起的，而是受银层下的铜层影响。在高温下，铜原子会扩散、渗透到银层表面，使得银层发黄。铜的可氧化性是铜本身最大的弊病。当铜一旦出现氧化状态，导热和散热性能都会大大的下降。所以镀银层的厚度至关重要。同时，铜和银都易受空气中各种挥发性的硫化物和卤化物等污染物的腐蚀，使其表面发暗变色。有研究表明，变色使其表面电阻增加约20～80%，电能损耗增大，从而使LED支架的稳定性、可靠性大为降低，甚至导致严重事故。除此之外，客户还可以自行采用以下来料检验方法，选择可靠物料:1、外观检验：目视法、放大镜(4~10倍)。2、镀银层附着力试验：折弯法、胶带法或并用法。3、焊锡试验：沾锡法，一般95%以上沾锡面积均匀平滑即可。4、水蒸气老化试验：测试是否变色或腐蚀斑点及后续之可焊性。5、抗变色试验：使用烤箱烘烤法，是否变色或脱皮。6、耐腐蚀试验：盐水喷雾试验、硝酸试验、二氧化硫试验、硫化氢试验。LED支架镀银的基本流程：除油——水洗——抛光(研磨)——活化——水洗——前镍——水洗——碱铜——水洗——酸铜——水洗——后镍——水洗——预镀银——厚银(选镀银)——水洗——剥银——水洗——电解——水洗——银保护——水洗——烘烤——收料包装。

　　LED封装技术　　一、LED芯片结构　　二、LED支架介绍　　三、固晶焊线　　LED支架的封装工艺有其自己的特点。对LED封装前首先要做的是控制原物料。因为许多场合需要户外使用，环境条件往往比较恶劣，不是长期在高温下工作就是长期在低温下工作，而且长期受雨水的腐蚀，如LED的信赖度不是很好，很容易出现瞎点现象，所以注意对原物料品质的控制显得尤其重要。　　四、LED支架的芯片结构　　LED芯片是半导体发光器件LED的核心部件，它主要由砷(AS)、铝(AL)、镓(Ga)、铟(IN)、磷(P)、氮(N)、锶(Si)这几种元素中的若干种组成。　　芯片按发光亮度分类可分为：　　1、一般亮度：R(红色655nm)、H(高红697nm)、G(绿色565nm)、Y(黄色585nm)、E(桔色635nm)。　　2、高亮度：VG(较亮绿色565nm)、VY(较亮黄色585nm)、SR(较亮红色660nm)。　　3、超高亮度：UG﹑UY﹑UR﹑UYS﹑URF等。　　芯片按组成元素可分为：　　1、二元晶片(磷﹑镓)：H﹑G等。　　2、三元晶片(磷﹑镓﹑砷)：SR(较亮红色660nm)、HR(超亮红色660nm)、UR(最亮红色660nm)等。　　根据不同的应用场合有不同的灯珠类型，其实就是不同的LED支架类型所造成的不同LED类型。具体分类有：直插式支架、贴片式支架、大功率支架、平板式支架和COB支架。　　LED的支架由于需要导电和导热，所以会用到金属作为基材。　　同时，部分区域需要做绝缘处理，这就需要用工程塑料。因此一般的LED支架是经过金属冲压再注塑所形成。LED作为发光二极管，需要对金属内表面进行电镀处理，银作为良好的光反射材料，所以一般LED为电镀银表面处理。